ДиОР 05 - Методика диагностирования технического состояния и определения остаточного ресурса технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических производств

Настоящая "Методика..." распространяется на стальное технологическое оборудование(*) нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических предприятий, работающие в интервале давлений от вакуума до 16 МПа и температур от минус 196 до плюс 700°С, предназначенное для ведения технологических процессов, хранения и транспортировки продуктов, используемых в технологическим процессе, если это оборудование: - выработало назначенный или расчетный ресурс, определенный для него автором проекта или предприятием-изготовителем; - не имеет назначенного (расчетного) ресурса и находилось в эксплуатации 20 и более лет; - не имеет назначенного (расчетного) ресурса и за время работы накопило 1000 и более циклов нагружения; - временно находилось под воздействием параметров, превышающих предельно допустимые, определяемые действующими нормативными документами для материала, из которого изготовлены основные несущие элементы оборудования (например, при пожаре или авариях); - требует оценки остаточного ресурса, по мнению владельца оборудования или органа Ростехнадзора. Настоящая «Методика...» может применяться для предприятий смежных отраслей промышленности, имеющих в своем составе аналогичное технологическое оборудование.

Наименование документа:	ДиОР 05
Тип документа:	ДиОР
Статус документа:	действующий
Название рус.:	Методика диагностирования технического состояния и определения остаточного ресурса технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических производств
Дата актуализации текста:	01.10.2008
Дата введения в действие:	13.01.2006
Дата добавления в базу:	01.02.2009
Разработан в:	ОАО "ВНИКТИнефтехимоборудование"
Утверждён в:	ОАО "ВНИКТИнефтехимоборудование" (13.01.2006)
Опубликован в:	ВНИКТИнефтехимоборудование № 2006
Что заменяет:	МООР 98 Методика определения остаточного ресурса технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств
Оглавление:	введение 1. общие положения 2.организация проведения экспертного обследования технического состояния оборудования. 3. анализ эксплуатационно-технической документации 4. наружный и внутренний осмотры 5. оценка геометрической формы 6. толщинометрия 7. измерение твердости металла 8. оценка металлографических структур 9. неразрушающий контроль 10. специальные виды контроля 11. определение химического состава металла 12. вырезка контрольной пробы металла 13. поверочный прочностной расчет основных несущих элементов оборудования 14. гидравлическое (пневматическое) испытание 15. анализ результатов технического диагностирования 16. исследование физико-механических свойств металла контрольных проб, вырезанных при техническом диагностировании оборудования 17.оценка работоспособности оборудования 18. прогнозирование остаточного ресурса оборудования 19.оформление результатов 20. меры безопасности при техническом диагностировании 21. перечень основных нормативных документов, положения которых учитывались при разработке "методики..." приложение 1 основные термины и определения приложение 2 типовая программа работ по проведению технического диагностирования оборудования, основным механизмом повреждения для которого является общая коррозия. приложение 3 особенности, которые следует учитывать при составлении программы работ по проведению технического диагностирования оборудования, основным механизмом повреждения для которого является малоцикловая усталость. приложение 4 особенности, которые следует учитывать при составлении программы работ по проведению технического диагностирования оборудования, работающего при рабочих температурах в интервале 20-70 °с, доминирующим механизмом повреждения для которого является низкотемпературная водородная (сероводородная) коррозия. приложение 5 особенности, которые следует учитывать цри составлении программы работ по проведению технического диагностирования оборудования, имеющего односторонний доступ к поверхности (футерованные аппараты, сосуды, заглубленные в грунт и подземные). приложение 6 особенности, которые следует учитывать при составлении программы работ по проведению технического диагностирования оборудования, установленного на открытом воздухе, температура стенки которого при рабочих условиях может принимать температуру окружающей среды приложение 7 типовая форма заключения по остаточному ресурсу приложение 8 типовая форма заключения по визуальному (измерительному) контролю. приложение 9 типовая форма заключения по узд сварных соединений приложение 10 типовая форма заключения по капилярному контролю сварных соединений приложение 11 перечень специализированных организаций
Расположен в:	Отраслевые и ведомственные нормативно-методические документы Проектирование и строительство объектов нефтяной и газовой промышленности
Читать текст "Методика диагностирования технического состояния и определения остаточного ресурса технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических производств"